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LITOGRAFIA BOGOTA

PAPELERIA COMERCIAL

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IMPRESION OFFSET

La impresión offset, es un proceso de impresión planografico (utiliza placas de superficie plana), basada en el principio de la imposibilidad de la mezcla entre agua y el aceite.

LÍNEAS DE PRODUCTOS DE NUESTRA LITOGRAFÍA

IMPRESION DIGITAL

Papelería comercial volantes, brochure, materia de impresión acabados de calidad.

TARJETAS DE PRESENTACION

Tarjetas personalizadas para publicidad o negocios, buena presentación en acabados garantizados.

DISEÑO GRAFICO

Gran presentación y calidad en nuestros trabajos de diseño gráfico garantizados.

MATERIAL POP

Productos promocionales como camisetas, silbatos, gorras, especializados para promocionar y reconocer.

GRABADO LASER

Trabajos de calidad óptima, con método de rápido acabado y buenos resultados.

IMPRESION OFFSET

Es un proceso el cual consiste en aplicar tinta sobre una plancha metálica, para trabajos especiales con acabados de muy buena calidad.

IMPRESION LITOGRAFICA

El método de impresión offset es uno de los sistemas indirectos de impresión, ya que el sustrato (generalmente papel) no tiene contacto con la plancha matriz para traspasar la imagen. La tinta pasa de la placa de aluminio al cilindro porta caucho o mantilla para después pasar al papel (u otro sustrato), ejerciendo presión entre el cilindro porta caucho y el cilindro de presión.

La impresión offset se realiza mediante planchas monocromáticas, de modo que debe crearse una plancha por cada color a imprimir; en el caso de la fotocromía, por cada uno de los cuatro colores del modelo de color CMYK (cian, magenta, amarillo y negro, a lo que también se le conoce como impresión en cuatricromía; además, interviene en el proceso un quinto color: el blanco del papel. Utilizando cantidades diferentes de esos cinco colores, pueden reproducirse casi cualquier color alcanzable a través del modelo sustractivo de color, con la excepción de colores metálicos como el dorado y el plateado, y colores fosforescentes o que estén fuera del rango del modelo CMYK los cuales, en caso de ser necesitados, pueden ser aplicados con tintas de estos colores directamente utilizando planchas adicionales, mediante el método conocido como tintas planas.

Todas las fotografías (en color o en escala de grises) pueden reproducirse litográficamente mediante la utilización del proceso de difusión por semitonos. Actualmente se digitaliza la película fotográfica (mediante un escáner de alta resolución), o se obtiene la imagen mediante fotografía digital, y en el proceso de pre-prensa se le somete a un proceso de separación de colores, que crea una imagen distinta representativa de cada canal de color.

A partir de la imagen separada se crea un fotolito, el cual se proyecta con luz ultravioleta sobre una emulsión sensible lipofílica esparcida sobre un sustrato metálico, generalmente de aluminio anodizado o monometálico u otras aleaciones, que luego se revela; otro método de creación de la plancha es la impresión sobre una plancha plástica mediante impresora láser (el tóner actúa como sustrato lipofílico), o la transferencia directa de la imagen digital a través de un láser, mediante un dispositivo conocido como Computer to Plate, también conocido por sus siglas, CTP. Cada una de las retículas de semitono se imprime en un ángulo distinto, para evitar al máximo la superposición entre los puntos; sin embargo, las tintas utilizadas tienen un nivel razonable de transparencia, para corregir las imperfecciones de la mezcla por semitonos de tal forma que durante la observación normal se produzca la ilusión de mezcla entre las cuatro tintas separadas.

Posteriormente, la plancha se pasa primero por un rodillo mojador, impregnándola de agua y, seguidamente, por un rodillo entintador. Como la tinta es un compuesto graso, es repelida por el agua, y se deposita exclusivamente en las partes tratadas, es decir, con imagen. El agua, a menudo, contiene otras sustancias para mejorar su reactividad con la plancha y la tinta.

Finalmente, las imágenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra otro cilindro, siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para imprimirlo, ayudado por un cilindro de contrapresión, o platina.

Este tipo de impresión es el más utilizado en las grandes tiradas de volumen, debido a sus evidentes ventajas de calidad, rapidez y costo, lo que permite trabajos de grandes volúmenes de impresión a precios muy reducidos. A pesar de que las modernas imprentas digitales (por ejemplo la serie Índigo de HP o la Xerox iGen31 ) se acercan a la relación coste/beneficio de una imprenta offset, aún no son capaces de producir las ingentes cantidades que se requieren, por ejemplo, para la tirada de un periódico de amplia difusión. Además, muchas impresoras offset de última generación usan sistemas computarizados a la plancha de impresión2 en lugar de los antiguos, que lo hacían a la película, lo que incrementa aún más su calidad.

En las dos últimas décadas, la flexografía se ha convertido en la forma dominante de imprimir en embalajes debido a sus bajas expectativas de calidad y al coste significativamente más bajo en comparación con otras formas de impresión.

El proceso de impresión offset fue creado hace más de 100 años y actualmente se puede decir que es el método preferido por todas las imprentas. Inclusive los diarios, revistas y periódicos de gran circulación se imprimen con este método.

El mismo consiste en dividir la imagen y texto a imprimir es sus colores básicos Cyan, Magenta, Amarillo y Negro (CMYK). Dicho proceso que hoy se realiza en forma digital permite obtener una matriz (Chapa de Aluminio) por cada uno de los colores mencionados. Dichas matrices que contienen las imágenes a imprimir son luego montadas sobre la máquina offset en el cilindro porta chapa.

Al girar la máquina, la tinta bajará del tintero hacia la chapa a través de los rodillos distribuidores de tinta. Si bien estos rodillos están en contacto 100% con la chapa, solo aquellas zonas de la chapa que contienen la imagen recibirán la tinta, manteniendo el resto de las áreas libres de tinta. Dicho proceso se logra mediante una reacción química entre la chapa, la tinta y un tercer producto llamado solución de fuente.

La tinta que ha sido retenida por la chapa es luego traspasada al caucho (que está montado en el cilindro porta caucho) en un simple proceso de contacto. Finalmente es el caucho quién entra en contacto con el papel para traspasar la imagen a este último.

Cabe mencionar que en todo este proceso debe existir una presión extremadamente precisa para garantizar el correcto pasaje de tinta para cubrir la superficie del papel en forma uniforme.

  1. Comunicación

Contamos con comunicación vía internet, y en nuestra oficina de ventas en las cuales ofrecemos nuestros productos como, catálogos, folletos, papelería comercial, etc.

  1. Diseño

Después de recibir el pedido, el trabajo pasa al área de los diseñadores los cuales emplean su creatividad para satisfacer las necesidades del cliente. Esta parte es muy importante ya que es la visualización digital del trabajo final.

Para definir al Diseño Gráfico se puede recurrir al desdoblamiento de los términos: "La palabra "diseño" se usará para referirse al proceso de programar, proyectar, coordinar, seleccionar y organizar una serie de factores y elementos con miras a la realización de objetos destinados a producir comunicaciones visuales. La palabra "diseño" se usará también en relación con los objetos creados por esa actividad. La palabra "gráfico" califica… a la palabra "diseño", y la relaciona con la producción de objetos visuales destinados a comunicar mensajes específicos… Las dos palabras juntas: "diseño gráfico", desbordan la suma de sus significados individuales y pasan a ser el nombre de una profesión… En función de proponer una definición inicial, se podría decir que el diseño gráfico, visto como actividad, es la acción de concebir, programar, proyectar y realizar comunicaciones visuales, producidas en general por los medios industriales y destinadas a transmitir mensajes específicos a grupos determinados." (Frascara, 1996:19)

Daniel Maldonado, coincidiendo con la opinión de Frascara, considera que la denominación "Diseño Gráfico" ha quedado desactualizada con relación a las múltiples tareas que hoy lo definen, y se debe cambiar su denominación por la de Diseño en comunicación visual, porque "se refiere a un método de diseño; un objetivo, la comunicación y un medio, lo visual. La conjunción de estas tres coordenadas definen las líneas generales, las preocupaciones y el alcance de esta profesión." (Maldonado, 2001:5)

Basados en la comunicación, es posible establecer una adecuación funcional entre el mensaje y su fin, mediante la figura de un triángulo.

"El Diseño busca maximizar el impacto de una comunicación entre un emisor y un receptor, por las vías conjugadas del texto escrito, de la imagen o del signo.

"Su capacidad comunicativa se mide por la influencia que ejerce en el público y por la eficacia de los medios utilizados para difundir esos mensajes.

"Moles fue el que estableció, originariamente, la relación existente entre los fines y los medios del Diseño, y sobre su carga semántica denotativa (lo que quiere decir) y su carga estética connotativa (cómo nos atrae diciéndolo).

"Sobre esa base, Bruce Brown trazó el llamado "triángulo gráfico" para sintetizar gráficamente el contenido comunicativo del Diseño. Cada uno de los lados del triángulo está conformado respectivamente por la persuasión, la identificación y la información o explicación.

"La persuasión procura convencernos de que no existe más que una elección razonable; la identificación tiene como fin que se distinga el elemento en su contexto; y la información o explicación es más simple de precisar porque refiere a la comunicación objetiva de los hechos." (González Ruiz, 1994:124/5)

A su vez, se puede efectuar el análisis del Diseño Gráfico desde dos concepciones: como arte y como técnica.

Es imperioso destacar estos principios fundadores: Por un lado, el arte juega un papel preponderante, ya que permite establecer un sinnúmero de vinculaciones en la que es posible analizar el origen del Diseño y al diseñador como artista; por el otro, un análisis del Diseño como técnica aplicada, logra establecer un nuevo canon en cuanto a las especificaciones de los recursos tecnológicos, estrategias comunicativas, procesos de realización, etc., es decir, asignar el rol de diseñador como un artesano, ya que la finalidad última de su actividad es la creación de objetos.

  1. CTP.

Tecnología por medio de la cual las placas de impresión Offset son copiadas por máquinas directamente de un computador,  lo que mejora bastante y reemplaza el sistema tradicional de copiado o “quemado” de placas por medio de películas fotográficas.

Los equipos de pre-prensa CTP, COMPUTER TO PLATE o PLATESETTERS, realizan las separaciones de color C M Y K  directamente sobre las planchas offset, mediante la acción de luz láser. Así, se evita el uso de película y el insolado de planchas, lo que disminuye tiempos y costos de pre impresión y lo mejor, se logra una mayor calidad en la impresión.
Existen 2 tecnologías:

Térmica
Utiliza varios haces de luz láser infrarroja (830 nm) para exponer sobre una plancha offset con emulsión sensible al calor. Esta radiación permite trabajos con diferentes resoluciones, lineaturas y tipos de punto. La mayoría son de “Tambor Externo” , es decir que la plancha se monta sobre la cara externa de un tambor que gira mientras el cabezal láser se mueve a lo largo del tambor exponiendo con el láser toda el área de la plancha. La tecnología CTP Térmica es la de mayor calidad y estabilidad por lo que es la más recomendada para impresión comercial. Se trabaja en ambientes con “luz día” ya que las Planchas Offset Térmicas no son sensibles a la luz blanca. El revelado de las planchas offset térmicas es muy similar al de las convencionales, pudiendo incluso utilizarse Procesadoras convencionales para el revelado de las mismas. Existen en el mercado Planchas Offset Térmicas con proceso sin productos químicos, que se revelan directamente con agua.

Violeta
Los CTP Violetas utilizan un único haz de luz láser violeta (410 nm) para exponer sobre una plancha offset con emulsión sensible a esa radiación permitiendo trabajos con diferentes resoluciones, lineaturas y tipos de punto. Son de “Tambor Interno” o “Capstan” (de cama plana) . En el primer caso la plancha se monta sobre la cara interna de un tambor fijo. Luego, el cabezal de exposición se mueve en forma transversal, mientras el haz de luz laser barre la plancha mediante un sistema compuesto por un espejo montado en el eje de un spinmotor que gira a velocidades del orden de las 30.000 a 50.000 revoluciones por minuto, de esta forma toda el área de la plancha es expuesta. En el caso “Capstan” o “de cama plana”, el sistema es muy similar solo que la plancha se deposita sobre una superficie plana y se mueve mientras el sistema Láser-Spinmotor la barre. Son equipos de mayor productividad que los Térmicos, pero la calidad de pre impresión es más dependiente de las variables del proceso de revelado. Por lo que son más recomendados para impresión de periódicos, aunque también son utilizados, con resultados aceptables para impresión comercial, por pequeños y medianos impresores.

  1. PRE- IMPRESION

 

Después de finalizar el diseño como tal y que el cliente lo apruebe, antes de comenzar con la impresión se hace una muestra de cómo quedara el trabajo en físico para estar más seguros de su calidad.

Se inicia mediante una fase de diseño de la imagen a imprimir (fotocomposición), para, posteriormente, pasar a la denominada fase de fotomecánica donde se genera un negativo para la preparación de la plancha de impresión. Para la realización de este negativo, se utiliza una película fotosensible que, tras una exposición a luz ultravioleta (UV), debe pasar por distintos baños donde se produce el revelado, la fijación, el lavado y el secado para obtener la película con imagen (fotolito) que, posteriormente, se traslada a la plancha de impresión.

El traslado de la imagen desde CTP a la plancha implica la modificación de sus características superficiales de modo que, en la etapa de impresión, la tinta se transfiera a zonas con imagen y sea repelida de las zonas sin imagen. Dicho proceso de modificación superficial de la plancha de impresión se consigue, por el revelado tradicional, mediante la combinación de luz ultravioleta y varios reactivos para el revelado, lavado, corrección y engomado. Así se obtiene la plancha con imagen. Aunque esta en desuso, la plancha se introduce en un horno de calor para endurecerla.

Actualmente, se tiende a sustituir todas o alguna de las operaciones anteriores, por procedimientos digitales más rápidos y eficaces que eliminan la necesidad de utilizar sustancia químicas. Son los sistemas: computer to film, computer to plate, computer to print y computer to press.

  1. IMPRESION OFSETT

Este paso se genera con unas máquinas litográficas Heidelberg que puede ser de dos colores, tres o cuatro para mayor eficacia, con la que mejoramos la producción de impresos de alta calidad gracias a las prestaciones y velocidad de esta máquina.

La etapa de impresión consiste en transmitir la imagen desde la plancha al sustrato (papel, cartón, etc.) en las prensas de impresión planas o de bobinas. Para ello, el aporte de la solución de remojo y la tinta a la plancha con imagen, junto con el principio de inmiscibilidad grasa-agua, hace que la tinta se retenga en las partes lipofílicas de la plancha y sea repelida en las partes hidrofílicas, repulsión fortalecida por la acción de la solución de remojo.

Cuando la plancha ha cogido la tinta, la transmite al rodillo portacaucho o mantilla, el cual imprime la imagen sobre el papel o el soporte que circula por encima del cilindro de impresión.

La etapa de impresión finaliza con una etapa de secado y fijación de las tintas sobre un sustrato que depende del tipo de tinta utilizado. Así, se pueden encontrar: tintas de secado por calor (tintas convencionales Heat-Set), tintas de secado sin calor (tintas convencionales Cold-Set) o tintas de secado por radiación (tintas Ultravioleta -tintas UV- y tintas de curado por radiación de electrones -tintas EB).

  1. TERMINADOS

 

Finalizada la impresión es necesaria una etapa de acabado del producto impreso

* Corte:

La operación de corte permite seccionar total o parcialmente líneas anteriores o de contorno de un pliego, un conjunto de pliegos, o de papel en bobinas.

Esta operación es muy importante para la racionalización del trabajo. Se trata fundamentalmente de pensar de antemano la secuencia más adecuada para los varios cortes que puede requerir un producto.

Se practica tanto en los pliegos ya impresos como en el soporte, previamente a su entrada en el área de impresión.

Existen dos momentos de corte:

  • corte anterior a la impresión

b- corte posterior a la impresión.

El corte anterior a la impresión se corte anterior a la impresión realiza para obtener el formato de soporte adecuado que

Permita su entrada en la máquina impresora. Un mal cálculo puede dar lugar a un «desperdicio» desmedido e incluso la imposibilidad de realizar el trabajo.

El corte posterior a la impresión (o de corte posterior a la impresión terminación) es el que corresponde a la última etapa de producción sobre los pliegos ya impresos. Se realiza con el fin de separar impresos que se encuentren en el mismo pliego o para darle el formato y la terminación final al producto.

Existen ciertas reglas para que un corte sea eficaz:

-Conocer perfectamente las características del soporte a utilizar.

-Controlar la humedad y temperatura del taller y del depósito para mantener un acondicionamiento uniforme.

-Conocer perfectamente los requisitos de tamaño inicial del soporte y el tamaño inicial del soporte formato final del producto impreso.

* Plegado: legado Las hojas de papel impreso deberán ser sometidas a distintas operaciones de terminación -cortadas, plegadas y/o afianzadas- en la secuencia correcta para transformarlas en el tipo de construcción requerido por el cliente. La operación de plegado la podemos definir como el proceso por el cual se dobla un pliego plano hasta obtener un formato determinado. Se denomina pliego plano al pliego tal como sale de la maquina impresora.
Es importante diferenciar los términos DOBLAR y PLEGAR. Mientras que el doblado se interpreta como una operación manual de materiales planos sin ayuda de herramientas, la operación de plegado, tiene lugar con intervención de la presión mecánica de una máquina, denominada plegadora.

-Principios mecánicos del plegado de papel en pliegos

La tecnología que aplican las máquinas de plegado de papel impreso en pliegos presenta, en general, dos principios mecánicos según los dispositivos que se utilizan para realizar la operación.
Estos principios son:

-plegado por bolsa o parrilla.

-plegado por cuchilla.

* ENCUADERNACIÓN

Encuadernación en las diversas variantes que pueda requerir cada acabado: Rústica fresada, rústica cosida con hilo, grapado, wire-o, espiral, tapa dura, japonesa, cosidos especiales, etc.

Encuadernaciones

Una vez impreso un documento de varias páginas necesita ser encuadernado.

La encuadernación consiste en la unión ordenada de los pliegos o cuadernos de una obra. Se forma un volumen compacto o agrupan las diferentes hojas y se protegen con una tapa. Los diferentes tipos de encuadernación se distinguen en la manera de agrupar, coser o encolar las hojas que formarán el libro/catálogo.

* cosido:  Cosido caballete

- Cosido con grapas a caballete:

Consiste en coser con hilo de alambre, un cierto número de hojas, bien sea para realizar un bloque (talonarios) o para una publicación (revista).

Hay 2 tipos de grapa distintas: grapa normal y grapa omega (sobresale en forma de gancho para meter en una carpeta de anillas). Tiene la limitación de un determinado número de hojas en función del grosor del papel utilizado.

 

wire-o

- Wire-O: Es una encuadernación metálica muy resistente y económica para cantidades pequeñas. Existe en diferentes colores y diámetros según la cantidad de páginas. Constituye un acabado rígido con la practicidad del giro 360º

(Sustituye el antiguo canutillo de plástico).

 

Rustica

- Rústica hilo vegetal: La encuadernación de mayor calidad. Consiste en agrupar las hojas por cuadernillos y a su vez coserlos con hilo vegetal, de tal manera que es imposible que se suelten las hojas.

Rustica
- Rústica fresada:

Una vez alzadas las hojas, o recogidas en cuadernillos plegados, se agrupan para que, por el lateral correspondiente al lomo, pase una fresadora (cuchilla circular) que cortará de manera irregular la superficie de corte y dejará unas marcas o hendiduras en el lateral del lomo para poder encolarlo con cola caliente.

Anillas

- Carpetas de anillas:

 

Disponemos de carpetas de anillas que se pueden personalizar con su logotipo ó diseño.

También se pueden imprimir separadores y por supuesto las hojas interiores.

 

- Pinza metálica: La opción más económica de encuadernar un trabajo. Se agrupan un máximo de 60 hojas y la pinza las sujeta sin necesidad de agujeros ni grapar nada. Tiene una portada transparente y una contraportada opaca.

 

* Troquelado: Los cortes en guillotina son lineales, por lo que si se quiere dar un corte con formas irregulares o curvas es necesario un proceso extra denominado troquelado.

 

Acabados especiales

 

Para darle un toque de distinción es recomendable aplicar un efecto al impreso:

 

Plastificado

-Plastificado o laminado brillo o mate:

 

Se le aplica una película muy fina de PVC.

Se utiliza generalmente para proteger y realzar la calidad de un impreso.

-Barnizado UVI brillo o mate: es un poco más económico que el plastificado. El acabado es prácticamente el mismo.

 

Encapsulado

- Encapsulado:

 

Es un plastificado muy rígido que se utiliza para cantidades muy pequeñas.

Debe sobresalir por fuera del documento para que permanezcan pegadas las dos caras del plastificado.

 

Barniz uvi reserva

-Barniz UVI reserva:

 

Es un barniz aplicado a una zona concreta del impreso para destacar algo sobre el resto del impreso.

 

Barniz offset

-Barnizado offset:

 

Consiste en extender una capa fina de barniz transparente (brillo o mate) realizado en línea con la impresión (como si fuese un color más). Se da a toda la superficie del pliego, o parcialmente si se quiere reservar.

Este barniz sirve como protección de la imagen impresa. Se recomienda cuando se imprimen fondos de color grandes que posteriormente se tienen que manipular. EI barniz evita roces, ralladuras, huellas, etc. da al impreso mucho más reaIce y vistosidad.

 

Estampado calor

-Estampación o stamping:

 

Se realiza a través de un grabado de aleación de cromo, capaz de calentarse y retener el calor a una cierta temperatura. Una prensa hace presión sobre el grabado, la lámina o película metálica y el soporte; de esta manera se realiza el estampado de la imagen del grabado sobre el soporte. EI ojo del grabado hará que la lámina o película se despegue y, quede soldada por calor en la superficie. El estampado quedará unas décimas de milímetro unido al soporte estampado por el efecto de la presión.

 

 

Termo relieve

- Termo relieve o falso relieve:

 

Se realiza a través de la aplicación de polvo de termo relieve.

Inmediatamente después de la impresión y con la tinta aún fresca, se aplican estos polvos que quedarán adheridos a la tinta. Posteriormente se aplica calor con una especie de horno provisto de una cinta transportadora que Lleva el impreso a una zona donde rayos infrarrojos aplican calor y hacen que la tinta fermente y aumente su densidad. AI secarse la tinta, esta quedará cristalizada y formará una superficie de relieve y sin dejar huella por detrás del impreso.

 

Golpe en seco

- Golpe en seco:

 

Mediante presión por la parte posterior del impreso y un molde se consigue dar un efecto "relieve".

Se puede aplicar a una cartulina sin imprimir o impresa (como la muestra).

Este efecto deja la huella por detrás.

Tinta seguridad ultravioleta

- Tinta de seguridad ultravioleta:

Es una tinta especial que se imprime en offset. Solo es posible ver con una luz ultravioleta. Los billetes utilizan esta técnica, entre otras muchas para reforzar la seguridad. Se utiliza mucho para dar seguridad a documentos. Por ejemplo para entradas de discotecas.

 

* Embalaje: El embalaje o empaque es un recipiente o envoltura que contiene productos de manera temporal principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulación, transporte y almacenaje.

Otras funciones del embalaje son: proteger el contenido, facilitar la manipulación, informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales, composición, ingredientes, etc. Dentro del establecimiento comercial, el embalaje puede ayudar a vender la mercancía mediante su diseño gráfico y estructural

  1. Elaborar el diseño del sello en la computadora es recomendable usar el programa Corel Draw.
  2. Se requiere elaborar un negativo del diseño
  3. Materiales necesarios para la elaboración de sellos:
  • Polímero líquido
  • Celofán o Pliofilm
  • cinta Doble fas
  • Acetato
  • Dos vidrios de 26x25 cm. de 5mm. De grosor
  • Detergente en polvo
  • Máquina o procesador
  • Herramienta para quitar las burbujas
  • Acetato
  • Secador

El fotopolímero sirve para procesar sellos, las regletas se usan para delimitar el área que abarcará el sello donde se vaciará el polímero líquido, el detergente se empleara en el lavado para eliminar el exceso de resina no endurecido por la luz, el celofán se usa para proteger el negativo del polímero y poder ocuparlo posteriormente, el cepillo de cerdas sirve para lavar el sello y eliminar el polímero restante y el rodillo o jalador sirve para alisar el negativo y eliminar las burbujas que se puedan generar con el celofán. El ácido es el polvo blanco, se usa para endurecer la goma (la cantidad de una cuchara cafetera debe diluirse en 100ml. de agua).

  1. Se Limpian los cristales de vaciado y se coloca el negativo en el cristal de modo que se lea el texto o dibujo de forma correcta con la superficie opaca hacia arriba.
  2. a el negativo con celofán o pliofilm procurando que sobresalga un poco sobre los bordes del negativo.
  3. Coloque LA Cinta doble fas haciendo un marco alrededor del área del sello. Y vacíe el polímero con cuidado, procurando empezar de las orillas hacia el centro, vacíe suficiente polímero para evitar huecos, pero no demasiado porque puede derramarse y sobrepasar la delimitación de las regletas al colocar el otro vidrio, el polímero tiende a expandirse por eso deje que se asiente bien.
  4. Si llegasen a aparecer algunas burbujas, sople sobre ellas hasta eliminarlas con un popote delgado, si alguna burbuja se queda sobre el sello puede llegar a afectar el área de impresión.
  5. Coloque el acetato cortado al tamaño sobre el polímero comenzando de una orilla, bajando lentamente hacia el extremo contrario.
  6. Cubra su sello con el otro vidrio.
  7. Coloquemos los vidrios dentro de la máquina de modo que el texto lo lea al revés.
  8. Cierre la tapa de la máquina y dé una primera exposición (base) de 1.5 min. (Los tiempos pueden variar dependiendo de la edad de las lámparas, tipo de polímero y tamaño de la máquina).
  9. Al terminar el primer tiempo hay que dar la vuelta y exponga el otro lado, este tiempo dará la altura de la goma y el tiempo es
  10. De aprox. 2.15 min.
  11. Sacamos los vidrios de la máquina y retire el vidrio de abajo, remueva el celofán y con su dedo quite el polímero reciclado que podrá usar posteriormente para otros sellos ya que no se debe desperdiciar.
  12. Con el cepillo, agua y detergente lavamos vigorosamente para eliminar los sobrantes de polímero hasta que solo quede el polímero endurecido.
  13. Se pega el caucho en la máquina.
IMPRESION

Litografica

La impresión Offset, conocida también como litografía, es un proceso de impresión planográfico (utiliza placas de superficie plana), basada en el principio de la imposibilidad de la mezcla entre el agua y el aceite. Este método utiliza, por una parte tintas de base de aceite y por otro lado una solución de mojado en el proceso de impresión. OffSet
Las tintas de Offset son básicamente grasas y translúcidas. Es decir, no son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se suman (mezcla de colores sustractivas), no se tapan.

MISION

Somos una compañia que presta servicios publicitarios de alta calidad, con un exelente personal humano; con el fin de satistacer las necesidaddes de nuestros clientes.
Nuestra Organizacion se ha ido transformando de acuerdo a los cambios constantes de la sociedad y el mercado, utilizando los mejores metodos para incrementar la demanda de nuestros productos e insumos.

VISION

Para el año 2025 Litografia Bogota, sera una empresa con un alto nivel competitivo en toda el area de publicidad, impresión Litografica y digital, pretendemos Expandir nuestra infraestructura para ofrecer muchos mas servicios, utilizando valores como la responsabilidad y honestidad.

VALORES Y PRINCIPIOS

Nuestra organización se apoya en una serie de principios y valores que nos permitirán alcanzar nuestras metas.

  • calidad
  • Servicio al cliente
  • Trabajo en equipo
  • Mejora continua
  • Tecnología e innovación
  • Responsabilidad
  • Autenticidad
  • Disciplina

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TARJETAS TRANSPARENTES

Estampados

sellos húmedos y con tinta indeleble para metal, plástico, cuero y vidrio, sellos automáticos, en sirel y polimero, sellos secos, ó con tinta invisible, bancarios de seguridad,

Litografica

papelería empresarial, facturas, tarjetas comerciales transparentes y mate con filtro uv, volantes, plegables, broshur, catálogos, revistas, periódico, actas de grado, diplomas repujados y estampados.

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IMPRESION GRAFICA DIGITAL

HISTORIA DE LA IMPRESION

Casi todo el mundo sabe que le alemán Gutenberg de la imprenta, en la ciudad de Maguncia por el año 1440, muy pocos conocen el hecho de Gutenberg no invento precisamente la máquina de imprimir, si no el fundido en material de tipos o caracteres de imprenta.

FORMAS DE IMPRESION

Existen varias formas de imprimir un documento en la actualidad y es que, a pesar del tiempo transcurrido y la modernidad de la tecnología, se mantiene aún vigentes por sus características propias y sus costos de producción algunas formas que vienen del pasado.

LA TIPOGRAGIA

  • Se imprime por presión de una forma de relieve, se trabaja don didtintas formas de letras.

IMPRESION DIGITAL

  • El sistema de impresión más moderno que existe en la actualidad, no requiere de fotolitos, ni placas.

LA SERIGRAFIA

  • Cosiste en un bastidor en el cual va tensada una malla de nylon que se convertirá en un tamiz, para uso más artesanal se utiliza la tela llamada Organza.

IMPRESION OFFSET

  • Basa su principal característica en la compatibilidad de la tinta grasa y el agua, así se plancha de aluminio las partes que reducen imágenes o texto.

DECORACION VEHICULAR

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